1। ঠান্ডা নমন সম্ভাব্যতা এবং মূল বিবেচনা
বেন্ডিং ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ: সিআর এবং সিইউর মতো খাদ উপাদানগুলির উপস্থিতির কারণে, কর্টেন এ এর সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় কিছুটা বেশি কঠোরতা এবং ফলন শক্তি (সর্বনিম্ন 295 এমপিএ) রয়েছে। এর অর্থ এটি অতিরিক্ত ছোট ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকানো যায় না - এটি করা বাঁকানো পয়েন্টে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে, যা মাইক্রোক্র্যাকসকে নিয়ে যায় (যা কেবল কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত করে না তবে পরে প্রতিরক্ষামূলক প্যাটিনার অভিন্ন গঠনেও ব্যাহত করে)। উদাহরণস্বরূপ, একটি 5 মিমি পুরু কর্টেন একটি প্লেটের জন্য, প্রস্তাবিত ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ বাঁকানো ব্যাসার্ধটি সাধারণত প্লেটের বেধের 2-3 গুণ (অর্থাত্ 10-15 মিমি) হয়, তবে একই বেধের সাধারণ Q235B ইস্পাত 1-2 গুণ বেড়ানোর অনুমতি দিতে পারে। নমনীয় দিকের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট রেডিওকেও সামঞ্জস্য করা উচিত (যেমন, স্টিলের ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল বা লম্ব, কারণ ঘূর্ণায়মান উপাদান নমনীয়তার উপর প্রভাব ফেলতে পারে)।
নমন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামাদি: ম্যানুয়াল সরঞ্জামগুলির চেয়ে যথার্থ ঠান্ডা নমন মেশিনগুলি (যেমন সিএনসি নমন প্রেসগুলি) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলি অভিন্ন বল প্রয়োগের বিষয়টি নিশ্চিত করে, অসম বিকৃতি বা স্থানীয় ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, টুলিং (বাঁকানো মারা যায়) মসৃণ এবং বুর্স থেকে মুক্ত হওয়া উচিত - রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি কর্টেন এ পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, যা প্রাথমিক জারাগুলির জন্য দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে এবং প্যাটিনার ধারাবাহিকতায় হস্তক্ষেপ করে।
পোস্ট - নমন পরিদর্শন: ঠান্ডা বাঁকানোর পরে, বাঁকানো অঞ্চলটি দৃশ্যমান ফাটল, ডিলিমিনেশন বা অতিরিক্ত বিকৃতকরণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত। যদি ছোটখাটো পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি ঘটে থাকে তবে এই দাগগুলিতে জারা শুরু হওয়া থেকে রোধ করতে এগুলি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে হালকাভাবে পালিশ করা যেতে পারে (গভীর নাকাল যা উপাদানের পৃষ্ঠের স্তরটি সরিয়ে দেয়) এড়াতে)।
2। স্ট্যাম্পিং সম্ভাব্যতা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা
প্রযোজ্য স্ট্যাম্পিং প্রকার: এটি ভাল পারফর্ম করেহালকা থেকে মাঝারি স্ট্যাম্পিং কাজ, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং (নির্দিষ্ট আকারে সমতল অংশগুলি কাটা), সাধারণ অগভীর অঙ্কন (অগভীর অবতল/উত্তল বৈশিষ্ট্য গঠন করা), বা নমন স্ট্যাম্পিং (এক ধাপে বাঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং সংহত করা)। এই প্রক্রিয়াগুলি তুলনামূলকভাবে কম বিকৃতি জড়িত, যা কর্টেন এ এর নমনীয়তার সাথে একত্রিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি প্রায়শই আবহাওয়ার মধ্যে স্ট্যাম্পযুক্ত থাকে - প্রতিরোধী আলংকারিক প্যানেল, ছোট কাঠামোগত বন্ধনী বা বহিরঙ্গন হার্ডওয়্যার উপাদানগুলি (যেমন, কর্টেন স্টিলের দরজাগুলির জন্য কব্জা)।
জটিল স্ট্যাম্পিংয়ের সীমাবদ্ধতা: কর্টেন এ এর জন্য কম আদর্শউচ্চ - বিকৃতি বা গভীর স্ট্যাম্পিং(যেমন, নলাকার বা বাক্স গঠনের জন্য গভীর অঙ্কন - আকৃতির অংশগুলি)। এর উচ্চ ফলন শক্তির অর্থ হ'ল বৃহত প্লাস্টিকের বিকৃতি অর্জনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ স্ট্যাম্পিং চাপ প্রয়োজন, যা স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামগুলির সক্ষমতা ছাড়িয়ে যেতে পারে। তদুপরি, অতিরিক্ত বিকৃতিটি অসম স্ট্রেস বিতরণ হতে পারে, যার ফলে উপাদান ছিঁড়ে যাওয়া, কুঁচকানো বা অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি - ইস্যুগুলি পোস্টে - প্রসেসিংয়ে প্রতিকার করা শক্ত।
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:
সরঞ্জাম চাপ: স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলিকে কর্টেন এ এর উচ্চ ফলন শক্তি কাটিয়ে উঠতে পর্যাপ্ত টোনেজ সরবরাহ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লেট একটি 6 মিমি পুরু কর্টেন স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য Q235B স্টিলের একই বেধ স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে 10-15% বেশি চাপের প্রয়োজন হতে পারে।
তৈলাক্তকরণ: একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করা (যেমন, খনিজ তেল - ভিত্তিক লুব্রিকেন্টগুলি স্টিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) স্ট্যাম্পিংয়ের সময় প্রয়োজনীয়। তৈলাক্তকরণ উপাদান এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ বিকৃতি নিশ্চিত করে। এটি টুলিংয়ের জীবনকেও প্রসারিত করে, কারণ কর্টেন এ এর কঠোরতা যথাযথ তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ডাই পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
কোনও প্রিহিটিং প্রয়োজন নেই: উচ্চ - শক্তি স্টিল বা অ্যালো স্টিলের বিপরীতে, কর্টেন এ ঠান্ডা স্ট্যাম্পিংয়ের আগে প্রিহিটিংয়ের প্রয়োজন হয় না। প্রিহিটিং কেবল উত্পাদন ব্যয়ই বাড়িয়ে তুলবে না তবে সম্ভাব্যভাবে এর পৃষ্ঠের রসায়নকেও পরিবর্তন করবে, যা প্রতিরক্ষামূলক প্যাটিনার পরবর্তী গঠনে প্রভাবিত করতে পারে।
