NM400 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট কি?
NM400 হল একটি উচ্চ-শক্তির পরিধান-চীনা জাতীয় মান ব্যবস্থার অধীনে প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট, এবং এটি NM সিরিজের পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের মূল গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। এর গ্রেড নামকরণ একটি পরিষ্কার এবং যৌক্তিক নিয়ম অনুসরণ করে: "NM" হল "পরিধান-প্রতিরোধী" (Nai Mo) এর জন্য চীনা পিনইনের প্রথম অক্ষর এবং "400" 400 HBW এর নামমাত্র ব্রিনেল কঠোরতা মান নির্দেশ করে।
NM400 হল GB/T 24186-2022 "ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারির জন্য উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট"-এর অন্যতম প্রধান গ্রেড। এই স্ট্যান্ডার্ডটি 270-640 HBW এর কঠোরতার পরিসর সহ NM300 থেকে NM600 পর্যন্ত সাতটি কঠোরতা গ্রেড কভার করে। NM400 হল সমস্ত NM সিরিজের গ্রেডের মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যা 50% এর বেশি ব্যবহার করে। এটি পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাবের দৃঢ়তা, ওয়েল্ডেবিলিটি এবং খরচের মধ্যে একটি সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জন করে, এটি খনির, প্রকৌশল নির্মাণ এবং উপাদান পরিচালনার ক্ষেত্রে মাঝারি থেকে ভারী পরিধানের অবস্থার জন্য পছন্দের উপাদান তৈরি করে।
একটি উদ্ধৃতি জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
পরিপূরক মান এবং সিস্টেম
NM400 পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেটগুলি GB/T 24186-2022 (2009 সংস্করণ প্রতিস্থাপন) অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যার আদর্শ শিরোনাম হল "প্রকৌশল যন্ত্রপাতির জন্য উচ্চ-শক্তির পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট"। এই মানটি রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিদর্শন পদ্ধতি সহ সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।
রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
1. রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
NM400 এর উচ্চতর কর্মক্ষমতা তার সাবধানে সুষম রাসায়নিক গঠন থেকে উদ্ভূত হয়। নীচের টেবিলটি সাধারণ রচনা পরিসীমা এবং প্রতিটি সংকর উপাদানের নির্দিষ্ট ভূমিকা দেখায়:
| উপাদান | বিষয়বস্তুর পরিসর (wt%) | ভূমিকা এবং প্রক্রিয়া |
|---|---|---|
| কার্বন (C) | 0.20–0.30 | মূল শক্তিশালীকরণ উপাদান; উচ্চ{0}}কঠোরতা কার্বাইড তৈরি করে যা সরাসরি পরিধান প্রতিরোধে অবদান রাখে; quenching সময় martensite গঠন অবদান. |
| সিলিকন (Si) | 0.10–0.50 | ডিঅক্সিডেশন এজেন্ট; কঠিন-সলিউশনকে শক্তিশালী করে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করে। |
| ম্যাঙ্গানিজ (Mn) | 1.00–1.60 | মোটা অংশ জুড়ে পুঙ্খানুপুঙ্খ রূপান্তর নিশ্চিত করতে কঠোরতা বাড়ায়; তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময় গরম ক্র্যাকিং বাধা দেয়। |
| ক্রোমিয়াম (Cr) | 0.30–1.20 | সমালোচনামূলক পরিধান-প্রতিরোধের উপাদান; ফর্ম (Cr,Fe)₇C₃ কঠিন পর্যায়গুলি যা ঘর্ষণ প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে; এছাড়াও কঠোরতা এবং টেম্পারিং স্থায়িত্ব উন্নত করে। |
| ফসফরাস (P) | 0.025 এর থেকে কম বা সমান | কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত ক্ষতিকারক অপবিত্রতা; ঠান্ডা ভঙ্গুরতা প্ররোচিত করতে পারে এবং অত্যধিক হলে ঝালাই করার ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে |
| সালফার (এস) | 0.025 এর থেকে কম বা সমান | কঠোরতা এবং গরম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়ন্ত্রিত; ননমেটালিক অন্তর্ভুক্তি গঠন করে যা অ্যানিসোট্রপির কারণ হতে পারে। |
| বোরন (বি) | 0.0005–0.005 (ট্রেস) | নাটকীয়ভাবে এমনকি খুব অল্প পরিমাণে কঠোরতা উন্নত করে; ঘন প্লেটে গভীর শক্ত হওয়া নিশ্চিত করে। |
2.যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
NM400 কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি সর্বোত্তম সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, ভারী পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি বিস্তৃত পরিসরের জন্য সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ। নিম্নোক্ত সারণীটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থায় NM400 এর জন্য সাধারণ যান্ত্রিক সম্পত্তির মানগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে:
| সম্পত্তি | সাধারণ মান | মন্তব্য |
|---|---|---|
| ব্রিনেল হার্ডনেস (HBW) | 370–440 (সাধারণত 380–440) | রকওয়েল সি স্কেলে HRC 38–46 এর সমতুল্য; প্রকৃত প্লেট বেধ সঙ্গে পরিবর্তিত হয়. |
| প্রসার্য শক্তি (আরএম) | 1200-1250 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান | অনেক বেশি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রাকচারাল গ্রেড যেমন Q345或Q460। |
| ফলন শক্তি (Rel) | 1000-1050 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান | ভারী লোড অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি উচ্চ প্রতিরোধের. |
| প্রসারণ (A₅) | 10% এর চেয়ে বড় বা সমান | ভঙ্গুর ব্যর্থতা ছাড়াই প্রভাব এবং কম্পন শোষণ করার জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা। |
| প্রভাব দৃঢ়তা (-20 ডিগ্রি KV₂) | 24 জে এর চেয়ে বড় বা সমান | ঠাণ্ডা-আবহাওয়ার প্রভাবের পরিস্থিতিতে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের গ্যারান্টি দেয়। |
NM400
উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
NM400-এর উৎপাদন একটি পরিশীলিত, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যার প্রতিটি ধাপে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
গলনা: প্রাথমিক গলানোর কাজটি কনভার্টার বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে করা হয়, তারপরে ল্যাডেল রিফাইনিং (LF/VD, ইত্যাদি)। গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা এবং রাসায়নিক গঠনের ওঠানামার সংকীর্ণ পরিসরের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়, যাতে ক্ষতিকারক উপাদান যেমন ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ কম হয়।
ক্রমাগত ঢালাই এবং স্ল্যাব গরম করা: গলিত ইস্পাতকে একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে স্ল্যাবগুলিতে ঢালাই করা হয়, এবং তারপরে একটি গরম করার চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার রেঞ্জে উত্তপ্ত করা হয় যাতে পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করা হয়।
নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান: একটি দুই-পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় পূর্বের অস্টিনাইট দানাগুলিকে পরিমার্জন করার জন্য: পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অঞ্চলে মোটা ঘূর্ণায়মান -কাস্ট স্ট্রাকচারকে ভেঙে ফেলার জন্য, তারপরে নন-রিক্রিস্ট্যালাইজেশন অঞ্চলে ফিনিস রোলিং করা হয় যাতে আরও বেশি শক্তি জমা হয়{3}} বিকৃতি সাইটের জন্য ফেরাইট রূপান্তর এবং ফলাফল সূক্ষ্ম চূড়ান্ত শস্য আকার সাধারণত 50μm এর চেয়ে কম বা সমান। ফিনিশিং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 800-900 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখা হয় যাতে শস্য পরিশোধন অপ্টিমাইজ করা যায়
কোনচিং (টেম্পারিংয়ের মূল ধাপ): রোলিং করার পরপরই, প্লেটটি উচ্চ-চাপের জলের জেট ব্যবহার করে সরাসরি নিভে যায়, মার্টেনসাইট গঠনের জন্য 30 ডিগ্রি / সেকেন্ডের বেশি শীতল হার অর্জন করে। প্রায় সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশন অর্জন করতে 900-930 ডিগ্রী রেঞ্জের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে: প্লেটের বেধ, রাসায়নিক গঠন এবং শীতল জলের তীব্রতা সবই চূড়ান্ত কঠোরতা এবং পুরুত্বের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।
টেম্পারিং: নিভে যাওয়া প্লেটগুলি তারপর 180-250 ডিগ্রিতে কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং হয়। এই পদক্ষেপটি নিভিয়ে ফেলা-প্রেরিত অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয়, সামান্য কঠোরতা-কঠিনতা ভারসাম্যকে সামঞ্জস্য করে, এবং পরিষেবার কার্যক্ষমতার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করে-। টেম্পারিং তাপমাত্রা অবশ্যই 300 ডিগ্রির নিচে রাখতে হবে যাতে ওভার-টেম্পারিং এবং মার্টেনসাইট নরম করার মাধ্যমে অত্যধিক কঠোরতা নষ্ট না হয়
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
কাটিং
ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করা যেতে পারে। শিখা কাটার সময়, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ কার্বন সমতুল্য কারণে, ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য প্রবণতা রয়েছে; কাটা আগে preheating প্রয়োজন. 150 ~ 200 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং বাঞ্ছনীয়, এবং 30 মিমি-এর বেশি বেধের জন্য প্রিহিটিং বাধ্যতামূলক৷ প্লাজমা কাটা মাঝারি- পাতলা প্লেটের জন্য উপযুক্ত (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
ঢালাই
NM500 এর একটি উচ্চ খাদ রচনা এবং উচ্চ কার্বন সমতুল্য রয়েছে, এটিকে ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রতি সংবেদনশীল করে তোলে এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য প্রবণতা প্রদর্শন করে। ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ (20†L2-L3)। ঢালাইয়ের আগে উপযুক্ত তাপমাত্রায় (সাধারণত 100~150 ডিগ্রির উপরে) প্রিহিটিং করা অপরিহার্য। কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড বা তার ব্যবহার করা উচিত, এবং তাপ ইনপুট অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ঢালাইয়ের সময়, "নিম্ন শক্তি সহ উপাদান অনুসারে ঢালাই উপাদানের শক্তি নির্বাচন করা এবং উচ্চ শক্তি সহ উপাদান অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ" নীতি অনুসরণ করা উচিত। পোস্ট-ওয়েল্ড স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং ওয়েল্ড জয়েন্টের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য সুপারিশ করা হয়।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প
NM400 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় পরিধান-শিল্প সরঞ্জামের প্রতিরোধী অংশে, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী সুরক্ষা প্রদান করে। এর মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
খনির যন্ত্রপাতি: খননকারী বালতি, কাটিং প্রান্ত এবং পাশের কাটিং প্রান্ত; পেষণকারী লাইনার; ডাম্প ট্রাক মৃতদেহ এবং নীচের প্লেট; ট্রান্সফার কনভেয়র এবং স্ক্রু ফিডার।
নির্মাণ যন্ত্রপাতি: বুলডোজার বালতি প্লেট, লোডার কাটিয়া প্রান্ত, স্ক্র্যাপার পরিবাহক ট্রফ ইত্যাদি।
ধাতব যন্ত্রপাতি: সিন্টারিং মেশিন ট্রলি, ব্লাস্ট ফার্নেস বেল, এবং পরিধান-কোকিং সরঞ্জামের জন্য প্রতিরোধী লাইনার, 400 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানের অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম।
কয়লা এবং পাওয়ার মেশিনারি: পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহনের পাইপলাইন, কয়লা মিল লাইনার, ডাস্ট কালেক্টর ফ্লুস, ফ্যান ইমপেলার হাউজিং, কয়লা ক্রাশার লাইনার, কয়লা হপার এবং স্ক্রু ফিডার ইত্যাদি।
বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল মেশিনারি: সিমেন্ট মিল লাইনার, ইট মেশিনের ছাঁচ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে উৎপাদন খরচ কমায়।
এছাড়াও, ক্ষয়কারী এবং বিয়ারিংয়ের মতো নির্ভুল অংশ তৈরিতেও NM400 অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, উচ্চ-এন্ড গ্রেড যেমন NM500D এবং NM500E নতুন সরঞ্জাম ক্ষেত্রে যেমন বড় বুদ্ধিমান ক্রাশার এবং চওড়া{5}}বডি মাইনিং কারগুলিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে৷
গ্রেড তুলনা এবং নির্বাচন নির্দেশিকা
| গ্রেড | হার্ডনেস রেঞ্জ (HBW) | প্রতিরোধ পরিধান | দৃঢ়তা | প্রযোজ্য কাজের শর্তাবলী |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | বেসলাইন | চমৎকার | মাঝারি পরিধান, ভারসাম্যপূর্ণ সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, ভারী প্রভাব লোড জন্য উপযুক্ত |
| NM450 | 410–480 | উচ্চ (NM400 থেকে 15-30% বেশি) | ভাল | ব্যাপক কর্মক্ষমতা, কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে ভাল ভারসাম্য |
| NM500 | 470–540 | অত্যন্ত উচ্চ | লিমিটেড | উচ্চ পরিধান, নিম্ন থেকে মাঝারি প্রভাব পরিস্থিতি; চরম পরিধান পরিবেশের জন্য পছন্দ |
প্রিমিয়াম NM500 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন - উচ্চতর কঠোরতা, চমৎকার স্থায়িত্ব, এবং আপনার সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতিযোগিতামূলক মূল্য।
আমরা অফার করি:
ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের NM500 স্টিল প্লেট
সম্পূর্ণ ফ্যাক্টরি টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC)
কাস্টমাইজযোগ্য মাপ, দ্রুত ডেলিভারি
একটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক উদ্ধৃতির জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং NM500 স্টিল প্লেট ব্যবহার করে আপনার প্রকল্পের খরচ কমিয়ে দিন।
একটি উদ্ধৃতি জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
FAQ:
NM400 ইস্পাত কি?
NM400 প্লেট একটি উচ্চ-শক্তি, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত তার উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তার জন্য পরিচিত৷ NM400 একটি চাইনিজ জিবি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল গ্রেড। এনএম 400 উপাদানটি শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঘর্ষণ প্রতিরোধ (ঘর্ষণ প্রতিরোধী) গুরুত্বপূর্ণ, যেমন নির্মাণ এবং খনির ক্ষেত্রে।
NM400 কি AR400 এর মতো?
নং। NM400 এবং AR400 উভয়ই 400 HB-শ্রেণীর পরিধান প্লেট, কিন্তু এগুলি ঠিক একই গ্রেড বা স্ট্যান্ডার্ড নয়।
NM400 কি AR400 এর সমতুল্য?
অনেক পরিধান অ্যাপ্লিকেশনে NM400 একটি AR400 বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে MTC এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত।
NM400 বনাম AR400 এর কঠোরতা কত?
NM400 সাধারণত 370–430 HBW হয়, যখন AR400 সাধারণত 360–444 BHN হয়।
NM400 কি লাইনার এবং চুটগুলির জন্য AR400 প্রতিস্থাপন করতে পারে?
হ্যাঁ। অনেক স্লাইডিং ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনে, NM400 লাইনার, চুট, হপার এবং অনুরূপ পরিধানের অংশগুলির জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।