NM500 পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট কি?

চীনের পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত গ্রেডের নামকরণ পদ্ধতি "NM + কঠোরতা মান" এর সংক্ষিপ্ত যুক্তি গ্রহণ করে, যা NM300 থেকে NM600 পর্যন্ত সাতটি মৌলিক গ্রেড কভার করে, যার কঠোরতার পরিসর 270 HBW থেকে 640 HBW পর্যন্ত বিস্তৃত। 470~540 HBW এর কঠোরতার পরিসর সহ NM500, একটি উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড হিসাবে অবস্থান করে, কঠোর পরিধানের পরিস্থিতি যেমন হার্ড রক মাইনিং এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন প্লেটগুলির জন্য উপযুক্ত৷

NM500 হল চীনের জাতীয় মান ব্যবস্থায় একটি উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেট গ্রেড। এর নামের একটি স্পষ্ট প্রকৌশলগত অর্থ রয়েছে: "N" প্রতিনিধিত্ব করে "পরিধান-প্রতিরোধী," "M" প্রতিনিধিত্ব করে "পরিধান-প্রতিরোধী," এবং সংখ্যা "500" নির্দেশ করে যে ইস্পাত প্লেটের গড় ব্রিনেল কঠোরতার মান আনুমানিক 500 HBW ছুঁয়েছে। পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত সিরিজের একটি উচ্চ-শেষ গ্রেড হিসেবে, NM500 বিশেষভাবে প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, খনির যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারী{12}}শুল্ক পরিধানের শর্তগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সাথে, এটি পরিধান-প্রতিরোধী এলাকায় সরঞ্জামগুলির জন্য কার্যকর সুরক্ষা প্রদান করতে পারে, সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ডাউনটাইম এবং আর্থিক বিনিয়োগ হ্রাস করতে পারে৷

একটি উদ্ধৃতি জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

NM500 পরিধানের-প্রতিরোধী স্টিল প্লেটের প্রধান মান হল GB/T 24186-2009 "উচ্চ-শক্তি পরিধান-প্রকৌশল যন্ত্রপাতির জন্য প্রতিরোধী স্টিল প্লেট," যা 80mm এর বেশি বেধ না থাকা স্টিল প্লেটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য{1} এবং পরিসেবা করা হয়{1}} খনির, নির্মাণ এবং কৃষিতে প্রকৌশল যন্ত্রপাতির জন্য কাঠামোগত উপাদান। 2022 সালে, এই স্ট্যান্ডার্ডটি GB/T 24186-2022-এ আপডেট করা হয়েছিল, পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং মানের গ্রেড সিস্টেমকে আরও পরিমার্জন করে।

মানের গ্রেড সম্পর্কে, নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, NM সিরিজ মৌলিক গ্রেডের পরে D/E গ্রেড উপাধি যোগ করে: গ্রেড D -20 ডিগ্রিতে 21~24 J এর প্রভাব শক্তির গ্যারান্টি দেয়, উত্তর শীতকালে খনির সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত; গ্রেড E এখনও -40 ডিগ্রিতে 21~24 J এর প্রভাব শক্তি অর্জন করে, এটি উত্তর-পূর্ব চীন এবং সাইবেরিয়ার মতো অত্যন্ত ঠান্ডা অঞ্চলে সরঞ্জামের জন্য আদর্শ করে তোলে।

1. রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

NM500 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি অত্যধিক ভঙ্গুরতা হ্রাস করার সময় উচ্চ কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এর সাধারণ রাসায়নিক গঠন পরিসীমা এবং মূল উপাদানগুলির ভূমিকা নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে।

2.যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

NM500 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য "উচ্চ কঠোরতা + উচ্চ শক্তি + সীমিত দৃঢ়তা" এর ভারসাম্যকে মূর্ত করে।

NM500

NM500 পরিধান-প্রতিরোধী স্টিল প্লেটের উৎপাদন প্রক্রিয়া আধুনিক ধাতব প্রযুক্তির বিভিন্ন মূল দিককে একীভূত করে। এর মূল উদ্দেশ্য হল সুনির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারাল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে একটি অভিন্ন, উচ্চ-কঠিনতা মার্টেনসিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করা।

 গলনা: প্রাথমিক গলানোর কাজটি কনভার্টার বা বৈদ্যুতিক চুল্লিতে করা হয়, তারপরে ল্যাডেল রিফাইনিং (LF/VD, ইত্যাদি)। গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা এবং রাসায়নিক গঠনের ওঠানামার সংকীর্ণ পরিসরের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়, যাতে ক্ষতিকারক উপাদান যেমন ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ কম হয়।

 ক্রমাগত ঢালাই এবং স্ল্যাব গরম করা: গলিত ইস্পাতকে একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে স্ল্যাবগুলিতে ঢালাই করা হয়, এবং তারপরে একটি গরম করার চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার রেঞ্জে উত্তপ্ত করা হয় যাতে পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করা হয়।

 নিয়ন্ত্রিত রোলিং এবং নিয়ন্ত্রিত কুলিং: উচ্চ-নিয়ন্ত্রিত রোলিং প্রযুক্তি নিযুক্ত করা হয়। ঘূর্ণায়মান পাস, বিকৃতির পরিমাণ এবং তাপমাত্রাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, শস্যের গঠন পরিমার্জিত হয়। চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা মাঝারি-ম্যাঙ্গানিজ মার্টেনসিটিক NM500 স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তাপ চিকিত্সার পরে সরাসরি এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

 নিভে যাওয়া (টেম্পারিংয়ের মূল ধাপ): NM500 এর উচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দ্রুত ঘূর্ণিত স্টিলের প্লেটগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য অনলাইন শেনিং ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়, অস্টেনিটিক কাঠামোকে উচ্চ-হার্ডনেস মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে৷ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উন্নত নির্মাতারা একটি দুটি-পর্যায়ের তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত শমন এবং শীতল করার প্রক্রিয়া চালু করেছে: একটি উচ্চ-চাপের পর্যায় এবং নিম্ন -চাপের পর্যায়৷ এই প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-চাপ পর্যায়টি দ্রুত ইস্পাতকে 500 ডিগ্রির নিচে ঠাণ্ডা করে যা মার্টেনসিটিক রূপান্তরকে প্ররোচিত করার জন্য ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি হারে, যখন নিম্ন{10}}চাপ স্টেজ মাঝারি থেকে কম হারে বিরতিহীন শীতলকরণ ব্যবহার করে। এটি মার্টেনসাইট মাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে চমৎকার গঠনযোগ্যতা হয়।

 টেম্পারিং: টেম্পারিং করার পরে, টেম্পারিং হিট ট্রিটমেন্ট করা হয় (সাধারণত 1-2 ঘন্টার জন্য 200-300 ডিগ্রীতে) প্রশমিত চাপ দূর করতে, দৃঢ়তা উন্নত করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্থিতিশীল করতে এবং অতিরিক্ত কঠোরতা হ্রাস রোধ করতে।

কাটিং
ফ্লেম কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা লেজার কাটিং ব্যবহার করা যেতে পারে। শিখা কাটার সময়, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ কার্বন সমতুল্য কারণে, ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য প্রবণতা রয়েছে; কাটা আগে preheating প্রয়োজন. 150 ~ 200 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং বাঞ্ছনীয়, এবং 30 মিমি-এর বেশি বেধের জন্য প্রিহিটিং বাধ্যতামূলক৷ প্লাজমা কাটা মাঝারি- পাতলা প্লেটের জন্য উপযুক্ত (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

ঢালাই
NM500 এর একটি উচ্চ খাদ রচনা এবং উচ্চ কার্বন সমতুল্য রয়েছে, এটিকে ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রতি সংবেদনশীল করে তোলে এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের একটি উল্লেখযোগ্য প্রবণতা প্রদর্শন করে। ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ (20†L2-L3)। ঢালাইয়ের আগে উপযুক্ত তাপমাত্রায় (সাধারণত 100~150 ডিগ্রির উপরে) প্রিহিটিং করা অপরিহার্য। কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড বা তার ব্যবহার করা উচিত, এবং তাপ ইনপুট অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ঢালাইয়ের সময়, "নিম্ন শক্তি সহ উপাদান অনুসারে ঢালাই উপাদানের শক্তি নির্বাচন করা এবং উচ্চ শক্তি সহ উপাদান অনুসারে প্রিহিটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ" নীতি অনুসরণ করা উচিত। পোস্ট-ওয়েল্ড স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং ওয়েল্ড জয়েন্টের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য সুপারিশ করা হয়।

NM500 ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়-শিল্প সরঞ্জামের পরিধান-প্রতিরোধী অংশে, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী সুরক্ষা প্রদান করে। এর মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

 খনির যন্ত্রপাতি: খননকারী বালতি, কাটিং প্রান্ত এবং পাশের কাটিং প্রান্ত; পেষণকারী লাইনার; ডাম্প ট্রাক মৃতদেহ এবং নীচের প্লেট; ট্রান্সফার কনভেয়র এবং স্ক্রু ফিডার।

 নির্মাণ যন্ত্রপাতি: বুলডোজার বালতি প্লেট, লোডার কাটিয়া প্রান্ত, স্ক্র্যাপার পরিবাহক ট্রফ ইত্যাদি।

 ধাতব যন্ত্রপাতি: সিন্টারিং মেশিন ট্রলি, ব্লাস্ট ফার্নেস বেল, এবং পরিধান-কোকিং সরঞ্জামের জন্য প্রতিরোধী লাইনার, 400 ডিগ্রি পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানের অবস্থা সহ্য করতে সক্ষম।

 কয়লা এবং পাওয়ার মেশিনারি: পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহনের পাইপলাইন, কয়লা মিল লাইনার, ডাস্ট কালেক্টর ফ্লুস, ফ্যান ইমপেলার হাউজিং, কয়লা ক্রাশার লাইনার, কয়লা হপার এবং স্ক্রু ফিডার ইত্যাদি।

 বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল মেশিনারি: সিমেন্ট মিল লাইনার, ইট মেশিনের ছাঁচ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে উৎপাদন খরচ কমায়।

এছাড়াও, ক্ষয়কারী এবং বিয়ারিংয়ের মতো নির্ভুল অংশ তৈরিতেও NM500 অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, উচ্চ-এন্ড গ্রেড যেমন NM500D এবং NM500E নতুন সরঞ্জাম ক্ষেত্রে যেমন বড় বুদ্ধিমান ক্রাশার এবং চওড়া{5}}বডি মাইনিং কারগুলিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে৷

প্রিমিয়াম NM500 পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটের জন্য আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন - উচ্চতর কঠোরতা, চমৎকার স্থায়িত্ব, এবং আপনার সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য প্রতিযোগিতামূলক মূল্য।

আমরা অফার করি:

ধারাবাহিকভাবে উচ্চ-মানের NM500 স্টিল প্লেট

সম্পূর্ণ ফ্যাক্টরি টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC)

কাস্টমাইজযোগ্য মাপ, দ্রুত ডেলিভারি

একটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক উদ্ধৃতির জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং NM500 স্টিল প্লেট ব্যবহার করে আপনার প্রকল্পের খরচ কমিয়ে দিন।

একটি উদ্ধৃতি জন্য এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

FAQ:

Hardox 500 এবং NM500 এর মধ্যে পার্থক্য কি?

হার্ডনেস: NM500 এর সাধারনত 470-540 HBW (Brinel hardness) এর কঠোরতা পরিসীমা থাকে, যখন Hardox 500 সাধারণত 470-530 HBW এর মধ্যে পড়ে। কঠোরতা স্তর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা নির্দেশ করে।

AR500 এবং NM500 এর মধ্যে পার্থক্য কি?

AR500: উচ্চতর কার্বন (C: ~0.38–0.45%), ক্রোমিয়াম (Cr: ~1.5%), এবং বোরন (B: 0.0005–0.006%) বর্ধিত কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য। NM500: নিম্ন কার্বন (C: কম বা সমান 0.38%), যোগ করা হয়েছে নিকেল (Ni:<=1.0%) এবং molybdenum (Mo:<=0.65%) সুষম ঢালাই এবং শক্ততার জন্য।

NM500 ঢালাই করা যাবে?

NM500 ঢালাইযোগ্য কিন্তু কঠোর ঢালাই পদ্ধতির দাবি করে। এটিকে 100-150 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং, কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং উপকরণের সাথে মিলিত হওয়া এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পোস্ট-ওয়েল্ড টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।