উপাদান প্রস্তুতি এবং কাটা
পাতলা বিভাগগুলির জন্য ঠান্ডা কাটিয়া পদ্ধতিগুলি (শিয়ারিং, করাত) অগ্রাধিকার দিন (<12mm) to preserve material properties
তাপ কাটিয়া জন্য (প্লাজমা/লেজার):
অনুকূল KERF প্রস্থ বজায় রাখুন (সাধারণত 10 মিমি বেধের জন্য 1-2 মিমি)
জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে ০.৫-১ মিমি গভীরতায় হ্যাজ গ্রাইন্ড করুন
অক্সি - জ্বালানী কাটার জন্য, দূষণ রোধ করতে কম - কার্বন উপভোগযোগ্য ব্যবহার করুন
গঠন অপারেশন (নমন/স্ট্যাম্পিং)
নমন নির্দেশিকা:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 মিমি
For thickness >12 মিমি, ক্র্যাকিং প্রতিরোধে 100-150 ° C প্রিহিট
স্প্রিংব্যাক ভাতা: কার্বন ইস্পাত সমতুল্যদের চেয়ে 2-3 ° উচ্চতর
স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয়তা:
সরঞ্জাম ছাড়পত্র: 12-15% উপাদান বেধ
প্রস্তাবিত পাঞ্চ বেগ: ক্লিন কাটগুলির জন্য 5-8 মি/মিনিট
টিন লেপ সহ প্রিমিয়াম সরঞ্জাম স্টিল (ডি 2 বা সমতুল্য) ব্যবহার করুন
পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত চিকিত্সা
পোস্ট - প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি:
সমস্ত প্রান্ত থেকে RA ≤3.2μm।
ক্ষয়কারী পরিবেশে উন্মুক্ত প্রান্তগুলির জন্য:
ওয়েদারিং স্টিল প্রাইমার প্রয়োগ করুন (দস্তা - সমৃদ্ধ, 50-80μm dft)
বা প্যাটিনা ত্বরণ চিকিত্সা (কপার সালফেট সমাধান) ব্যবহার করুন
স্টোরেজ প্রোটোকল:
প্রক্রিয়াজাত অংশগুলি উন্নত রাখুন, মাটির যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন
আউটডোর স্টোরেজ চলাকালীন জলের পুলিং প্রতিরোধ করুন
গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
মাত্রিক যাচাইকরণ:
সমতলতা সহনশীলতা: কাটার পরে ≤1 মিমি/এম²
কোণ সহনশীলতা বেন্ড করুন: যথার্থ অংশগুলির জন্য ± 1 °
উপাদান পরীক্ষা:
নমুনা টুকরাগুলিতে বেন্ড টেস্ট (180 ° ফ্ল্যাট ভাঁজ) পরিচালনা করুন
হ্যাজ কঠোরতা যাচাই করুন (<350 HV10 to avoid brittleness)
সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষ নোট
স্প্ল্যাশ জোনে সমস্ত কাটা প্রান্তগুলির প্রয়োজন:
বেভেল গ্রাইন্ডিং (30-45 ° কোণ)
ওভারল্যাপিং জয়েন্টগুলির সিল ওয়েল্ডিং
সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য 100% এমপিআই পরিদর্শন
মান সম্মতি
তাপ কাটিয়া: আইএসও 9013 ক্লাস 2
সহনশীলতা গঠন: এন 10029 ক্লাস এন
সারফেস প্রস্তুতি: আইএসও 8501-1 SA2.5
