গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির পৃষ্ঠে সাদা মরিচা এবং লাল মরিচা বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

সাদা মরিচা এবং লাল মরিচা গ্যালভানাইজড স্টিলের শীটগুলির সাধারণ ত্রুটি। গ্যালভানাইজড স্তরের বিভিন্ন পুরুত্ব সাদা মরিচা এবং লাল মরিচা প্রজন্মের সময় ক্ষতির কারণ হবে?

আসুন পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে প্রমাণ করি যে উপাদানটির গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব গ্যালভানাইজড স্টিল শীটের পৃষ্ঠে সাদা মরিচা তৈরির সময়কে কোন ক্ষতি করে না; গ্যালভানাইজড লেয়ারের পুরুত্ব গ্যালভানাইজড স্টিল শীটের পৃষ্ঠে লাল মরিচা তৈরির সময়কে প্রভাবিত করে। দস্তার স্তর যত ঘন হবে, লাল মরিচা ধরার সময় তত বেশি হবে।

তাহলে কিভাবে সাদা মরিচা এবং লাল মরিচা গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীট পৃষ্ঠে ঘটবে?

দস্তা একটি অত্যন্ত সক্রিয় ধাতু উপাদান। দস্তার পৃষ্ঠটি বায়ুতে জলীয় বাষ্পের সাথে রাসায়নিক পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে বহু-স্তর ছিদ্রযুক্ত এবং আঠালো Zn(OH)2 গঠন করবে। তারপর Zn(OH)2 আরও রাসায়নিকভাবে বায়ুমন্ডলে কার্বন ডাই অক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে মৌলিক দস্তা কার্বোনেটের (2ZnCO3.3Zn(OH)2) একটি পাতলা, উচ্চ-ঘনত্ব, নির্দিষ্ট আঠালো স্তর তৈরি করবে, যা দস্তা স্তরের ক্ষয় রোধ করতে পারে। আরও

যখন গ্যালভানাইজড স্টিলের শীটগুলি ঘনিষ্ঠভাবে প্যাক করা হয় এবং একটি আর্দ্র বাতাসে স্থাপন করা হয়, তখন গ্যালভানাইজড স্টিলের শীটগুলির মধ্যে পৃষ্ঠে কোনও মুক্ত প্রবাহিত বায়ু থাকে না এবং গ্যালভানাইজড স্তরের স্থানীয় পৃষ্ঠটি উপরে উল্লিখিত জারা পণ্য সুরক্ষা তৈরি করতে সক্ষম হবে না। . ফিল্মের রাসায়নিক পরিবর্তন পরিবর্তে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় সৃষ্টি করবে এবং সাদা মরিচা তৈরি করবে। সাদা মরিচা উৎপাদন প্রক্রিয়া আসলে "অক্সিজেন ঘনত্ব পার্থক্য জারা ব্যাটারি" এর নীতি।

সাদা জং এর তীব্রতা মূলত আবরণ এবং পরিবেশের সময়কালের মধ্যে ঘনীভূত জলের গঠনের উপর নির্ভর করে। যদি ঘনীভূত জলে সমুদ্রের জল থেকে ক্লোরাইড থাকে তবে এটি জলের পরিবাহিতা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয়ের হার বৃদ্ধি পাবে এবং গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষয় হারকে ত্বরান্বিত করবে।

লাল মরিচা মূল কারণ

গ্যালভানাইজড স্টিল শীটের পৃষ্ঠের দস্তা স্তরটি ক্ষয় হয়ে যাওয়ার পরে, সাবস্ট্রেটটি বাতাসের আর্দ্রতার সাথে বৈদ্যুতিক রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে শুরু করে। সাবস্ট্রেটের প্রধান রাসায়নিক উপাদান হল লোহা এবং কার্বন। আয়রন এবং কার্বন একটি গ্যালভানিক কোষ তৈরি করে এবং একটি গ্যালভানিক কোষ বিক্রিয়া ঘটে। প্রতিক্রিয়া সমীকরণটি নিম্নরূপ:

4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3

2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O

Fe2O3 লাল এবং মরিচা প্রধান উপাদান।

উপরে উল্লিখিত প্রমাণ সামগ্রীগুলি দেখায় যে সাদা মরিচা মূলত একই সময়ে 80g/m2 গ্যালভানাইজড স্তর এবং 120g/m2 গ্যালভানাইজড স্তরের পরীক্ষা এবং পরিদর্শনের সময় উত্পাদিত হয়। 80g/m2 এর দস্তা স্তর সহ পেইন্ট না করা গ্যালভানাইজড স্টিল শীট পরে লাল মরিচা তৈরি করবে।

গ্যালভানাইজড শীট সাদা হয়ে গেলে কী করবেন

হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পণ্যটির পৃষ্ঠের স্তর ভেজা হওয়ার পরে সাদা হয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি একটি স্বাভাবিক ঘটনা যে পৃষ্ঠের স্তরের জিঙ্ক অক্সিডাইজড হয়। প্যাসিভেশন চিকিত্সা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং পরে বাহিত হয়। সাধারণত, সাদা দাগের কোন সমস্যা হবে না। জারা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, আপনি একটি পোস্ট-সিলিং এজেন্ট যোগ করার কথাও বিবেচনা করতে পারেন।

1. এটি প্যাসিভেশনের একটি মানের সমস্যা। সবচেয়ে সাধারণ পরিস্থিতি হল প্যাসিভেশন যথেষ্ট অভিন্ন নয় বা বেধ মান পূরণ করে না।

2. স্টিলের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা রয়েছে যা চিকিত্সা করা হয়নি। কার্লিং করার সময়, ইস্পাতের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা থাকে যা শুকানো হয় নি, বা প্যাসিভেশনের সময় এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়নি।

3. পরিবহন অবস্থা খারাপ.

বিশেষ করে:

1. স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বৃষ্টিতে ভিজে বা ভিজে যান।

2. সমাপ্ত ইস্পাত পণ্য খুব দীর্ঘ জন্য সংরক্ষণ করা হয়.

অতএব, আমরা জানতে পারি যে গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীটগুলির ক্ষয়-বিরোধী কাজ দুটি দিক থেকে করা উচিত:

1. গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলিকে নিষ্ক্রিয় করার জন্য আরও ভাল কর্মক্ষমতা সহ প্যাসিভেশন পণ্যগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন।

2. গ্যালভানাইজড স্টিল শীটগুলির স্টোরেজ অবস্থার ক্রমাগত উন্নতি করা প্রয়োজন।

সাদা মরিচা কারণ

①অভ্যন্তরীণ বাতাসের আর্দ্রতা বেশি।

② গ্যালভানাইজড শীট উত্পাদিত এবং প্রক্রিয়া করার পরে, ইস্পাত কুণ্ডলীর তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যার ফলে পৃষ্ঠে জলের ফিল্মের একটি স্তর ঘনীভূত হয়। যখন বাতাসে আর্দ্রতার পরিমাণ 60% বা এর মধ্যে পৌঁছায়

85~95% এবং PH এর পরিসরে<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.

③ অ্যাসিডিক গ্যাস বা তরল দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত।

④ সমাপ্ত পণ্যটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয় না শুকিয়ে এবং প্যাকেজিং করার সময় সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

নির্মূল কৌশল
প্যাকেজিং বা পরিবহনের সময় জলের ফুটো প্রতিরোধ এবং ইস্পাত কয়েল থেকে জলের নিষ্কাশন;
কয়েলিং এবং প্যাকেজিং এলাকার পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা শিশির বিন্দু তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হতে নিয়ন্ত্রণ করুন;
কঠোরভাবে প্যাকেজিং তাপমাত্রা এবং সময় প্রবিধান মেনে চলুন;
জল ছিদ্র সহ ইস্পাত কয়েল সময়মত মোকাবেলা করা উচিত।